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        行業新聞

        07/25/2023

        齒輪加工的方法以及選擇介紹

        齒輪加工在工業生產中非常廣泛,是傳遞運動和動力的重要部件之一。而產品的運行功能、承載能力、使用壽命號和操作精度,都與齒輪本身的質量有很大的關系。因此,齒輪的加工方法和選擇是非常重要的。隨著生產技術的發展,人們對機械產品的操作精度的要求越來越高,同時對動力的傳輸、速度的要求也越來越高。 齒輪加工生產過程中纖細的變形和工藝穩定性的操控相對比較雜亂。毛坯鑄造后,需要選擇等溫火,為了實現良好的加工功能和均勻金相排列的趨勢變形;圓柱齒輪分為兩種方法:珩齒和磨齒加工,磨齒成本較低,但齒形矯正相對薄弱。 齒輪加工要求: 1、傳遞運動的準確性:為了提高設備的精度,齒輪作為重要的零件,其傳遞運動的準確性是十分重要的。 2、傳動平穩性: 如果要減少設備加工的損失,就必須提高齒輪傳動的平穩性,這就要求在尺度傳動的瞬間改變傳動比,以避免沖擊、振動和噪聲,甚至可能出現齒輪故障。 3、載荷分布的均勻性:這是為了防止齒輪的壽命受到齒面局部磨損的影響。要求嚙合時齒面與齒輪接觸良好,防止應力集中。 4、傳動側隙:為了進行儲存潤滑油供給空間,要求在嚙合時,齒輪與非工作齒面之間需求存在必定的空隙。 現在加工齒輪主要采用切削加工,也可采用鑄造或軋制等方法。鑄造精度低,表面粗糙度大,軋制生產率高,機械性能好,但精度低,仍在廣泛應用。 文章來源于網絡,如有問題請與我們聯系!
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        齒輪加工的方法以及選擇介紹
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        06/22/2023

        齒輪加工工藝流程(7步讓你覺得簡單起來)

        齒輪加工的方法一種是成形法,就是利用與被切齒槽形狀完全相符的成形銑刀切出齒形的方法,如銑齒;另一種是展成法,它是利用刀具與被動齒輪的相互嚙合運動而切出齒形的加工方法,如滾齒和插齒。讓我們來具體的了解齒輪加工工藝流程。 齒輪加工工藝流程 1、鍛造制坯 熱模鍛仍然是汽車齒輪件廣泛使用的毛坯鍛造工藝。近年來,楔橫軋技術在軸類加工上得到了 大范圍推廣。這項技術特別適合為比較復雜的階梯軸類制坯,它不僅精度較高、后序加工余量小, 而且生產效率高。 2、正火 這一工藝的目的是獲得適合后序齒輪切削加工的硬度和為終熱處理做組織準備,以有效減少 熱處理變形。 所用齒輪鋼的材料通常為20CrMnTi,一般的正火由于受人員、 設備和環境的影響比較大, 使得工件冷卻速度和冷卻的均勻性難以控制,造成硬度散差大,金相組織不均勻,直接影響金屬切 削加工和終熱處理,使得熱變形大而無規律,零件質量無法控制。為此,采用等溫正火工藝。實 踐證明,采用等溫正火有效改變了一般正火的弊端,產品質量穩定可靠。 3、車削加工 為了滿足高精度齒輪加工的定位要求,齒坯的加工全部采用數控車床,使用機械夾緊不重磨車 刀,實現了在一次裝夾下孔徑、端面及外徑加工同步完成,既保證了內孔與端面的垂直度要求,又 保證了大批量齒坯生產的尺寸離散小。從而提高了齒坯精度,確保了后序齒輪的加工質量。另外, 數控車床加工的高效率還大大減少了設備數量,經濟性好。 4、滾、插齒 加工齒部所用設備仍大量采用普通滾齒機和插齒機,雖然調整維護方便,但生產效率較低,若 完成較大產能需要多機同時生產。隨著涂層技術的發展,滾刀、插刀刃磨后的再次涂鍍非常方便地 進行,經過涂鍍的刀具能夠明顯地提高使用壽命,一般能提高90%以上,有效地減少了換刀次數和刃 磨時間,效益顯著。 5、剃齒 徑向剃齒技術以其效率高,設計齒形、齒向的修形要求易于實現等優勢被廣泛應用于大批量汽 車齒輪生產中。公司自1995年技術改造購進意大利公司專用徑向剃齒機以來,在這項技術上已經應 用成熟,加工質量穩定可靠。 6、熱處理 汽車齒輪要求滲碳淬火,以保證其良好的力學性能。對于熱后不再進行磨齒加工的產品,穩定 可靠的熱處理設備是必不可少的。公司引進的是德國勞易公司的連續滲碳淬火生產線,獲得了滿意 的熱處理效果。 7、磨削加工 主要是對經過熱處理的齒輪內孔、端面、軸的外徑等部分進行精加工,以提高尺寸精度和減小 形位公差。 文章來源于網絡,如有問題請與我們聯系!
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        齒輪加工工藝流程(7步讓你覺得簡單起來)
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        05/16/2023

        齒輪加工時要注意哪些細節?

        齒輪加工是機械加工中的重要一個方向,它的應用范圍非常廣泛,如汽車、飛機、機床、港口起重設備等等。齒輪有很多種加工方法,其中主要的有銑削、滾削、磨削、車削、銼削等。然而,不同的加工方法適用于不同的齒輪類型和加工場合。在齒輪加工過程中,需要注意的細節很多,下面齒輪加工廠家將對其中的一些進行介紹。 一、合理的搭配加工工具 合理的搭配加工工具是齒輪加工過程中非常關鍵的一個環節。在選擇切削刀具或磨具時,應根據齒輪的材質、形狀和精度要求等條件綜合考慮。對于大批量生產的齒輪,應盡量選用多齒車削刀等工具,從而提高生產率;對于樣品或小批量生產的齒輪,應選用刀具切削力小、加工精度高、使用壽命長的特殊加工工具。 二、選定合適的加工參數和加工方式 齒輪加工時,加工參數和加工方式的選定直接影響加工精度和工件表面質量。因此,要根據不同齒輪的要求,合理選擇加工參數,如切削速度、進給速度、切深、切寬等,并且要充分考慮加工過程中可能發生的熱變形、毛刺和裂紋等缺陷。 三、嚴格控制加工誤差 加工誤差是影響齒輪加工質量的關鍵因素之一。它包括加工形誤差、量測誤差和裝夾誤差等,所以在齒輪加工過程中要嚴格控制這些誤差。在選擇加工設備時,應盡量選擇性能穩定、自動化程度高、控制系統精度高和檢測設備可靠的機床;在操作過程中,應嚴格按照規范的操作程序進行操作,并應盡力避免因操作失誤帶來的誤差。 四、注意潤滑與散熱 齒輪加工過程中,潤滑和散熱是非常重要的。適當的潤滑方式可以降低工具磨損,減少摩擦力,防止毛刺和熱變形;合理的散熱方式可以降低加工溫度,縮短加工時間,提高加工效率。在選擇潤滑和散熱方式時,應結合加工類型、材料和環境等因素進行綜合考慮。 五、加強維護保養 加強舊機床的維護保養工作,不僅可以提高機床的使用壽命和加工精度,還可以減少機械故障和停機維修時間,從而提高齒輪生產線的生產效率和經濟效益。對于新機床,須按照安裝、調試和使用規程使用,嚴格執行機床的保養、清潔和更換易損耗件等維護保養工作。 六、加強檢測與控制 齒輪加工過程中,須對加工過程中產生的誤差進行修正和控制,加強質量檢測和控制,可以減小加工誤差,提高生產質量。尤其在高精度齒輪加工中,大型、高精度的三坐標測量機成為必不可少的工具。加工完成后,還要對齒輪進行敲打、四點測量、振動檢測等檢驗工作,發現問題及時進行調整。 文章內容來源于網絡,如有問題請和我聯系刪除!
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        04/03/2023

        齒輪加工的防銹處理技巧,如何讓齒輪使用壽命更長?

        齒輪作為機械傳動的重要部件,經常處于高溫、高壓、高速、高負荷等環境下工作,為了保證齒輪的使用壽命和可靠性,要進行防銹處理。本文通過對齒輪加工防銹處理技巧的研究,總結出以下幾點建議,以幫助讀者更好地保護齒輪并延長其使用壽命。 一、選擇合適的材料 齒輪的材料選擇對防銹處理有著決定性的影響。目前市場上常見的齒輪材料包括鋼、銅、鑄鐵和鋁合金等。鋼是制造齒輪常用的材料,具有強度高,耐疲勞性好等優點,但也容易生銹。因此,在選擇鋼作為齒輪材料時,應考慮使用合適的防銹涂料來進行防腐蝕處理。而銅和鑄鐵材料則相對于鋼來說具有更好的耐腐蝕性,因此一般不需要進行防銹處理。另外,鋁合金齒輪由于其自身具有防銹性,也不需要額外的防銹處理。 二、進行表面處理 齒輪工作時,易受損的是其表面。因此,在加工過程中進行適當的表面處理,不僅可以提高齒輪的表面質量,同時也可以增加其耐腐蝕性。常見的表面處理方法有鍍鉻、電鍍鋅、熱浸鍍鋅、磷化等。 三、使用合適的防銹涂料 防銹涂料是加強齒輪防銹防腐蝕的一種有效手段。目前市面上廣泛應用的防銹涂料種類有機涂料、無機涂料、涂層復合體等。其中又以無機涂料的使用廣泛,因為無機涂料不僅可以有效地防銹,同時也不會破壞齒輪本身的性能。 四、適當控制工作環境 在使用齒輪時,應盡量避免使其處于高溫、高濕、多塵和腐蝕氣體等環境中,否則會加速其銹蝕速度。一些常見的工作環境對齒輪的影響如下: (1)高溫環境:會導致齒輪表面氧化、硬度下降,加速齒面磨損,因此使用齒輪時應盡量避免過高的溫度。 (2)潮濕環境:會導致齒輪表面產生水分,在文件袋環境下還會導致齒輪表面生銹,因此應確保齒輪存放的環境干燥。 (3)多塵環境:灰塵會進入齒輪內部,損壞齒輪表面和齒面,因此應盡可能減少齒輪在多塵環境下工作的時間。 (4)腐蝕氣體環境:如酸霧、堿霧等,會腐蝕齒輪表面和齒面,造成齒輪的損壞。 五、進行定期檢查 齒輪在使用過程中,一定會出現一些問題。因此,定期檢查齒輪的磨損情況并及時修理,可以有效地延長齒輪的使用壽命。齒輪的定期檢查主要包括以下幾個方面: (1)齒輪表面的腐蝕和銹蝕情況; (2)齒輪齒面的磨損情況; (3)齒輪潤滑油的量和質量; (4)齒輪傳動的協調性:齒輪傳動中各個齒輪的協調性良好,否則會導致齒面磨損加劇。 文章內容來源于網絡,如有問題請和我聯系刪除!
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        03/17/2023

        什么是齒輪加工中的齒距?如何計算齒輪的齒距?

        齒輪的齒距是指齒輪上相鄰齒槽之間的中心距離。齒距是一個重要的參數,它有助于確定齒輪的幾何形狀和傳動比。齒距的正確計算可以保證齒輪的正常運轉和準確的傳動。 齒距的計算需要根據齒輪的模數(或公稱直徑)、齒數和齒輪類型等參數來進行。下面將詳細介紹齒距計算的一般步驟。 首先,需要確定齒距計算的起點。對于齒輪來說,起點一般是齒輪的中心。然后,可以根據齒輪的模數和齒數來計算齒距。齒輪的齒距可以通過以下公式計算: 齒距(P)= π * 模數(m) 其中,π是一個常量,約等于3.14159。模數是一種度量齒輪齒槽大小的參數,通常用來表示齒槽的寬度。模數可以根據齒輪的公稱直徑(D)和齒數(z)來計算,公式如下: 模數(m)= 公稱直徑(D)/ 齒數(z) 公稱直徑是齒輪的直徑,它是齒輪的設計參數之一。齒數是齒輪上的齒槽數量,也是齒輪的設計參數之一。 齒輪的齒距還可以通過齒輪的直徑進行計算。齒輪的直徑可以通過以下公式計算: 公稱直徑(D)= 模數(m) * 齒數(z) 根據公稱直徑和齒數,可以得到齒輪的模數,進而計算出齒距。 在實際的齒輪加工中,還需要考慮齒距的修正。齒輪加工過程中,由于加工誤差和測量誤差,齒距往往會有一定的偏差。為了保證齒輪的精度和準確性,在計算齒距時需要進行修正。修正后的齒距可以通過以下公式計算: 修正齒距(Pc)= 齒距(P)+ 修正系數(C) 其中,修正系數是由實際測量得到的。通過對修正系數的調整,可以有效地修正齒距的誤差。 齒距的計算對于齒輪的設計和加工十分重要。準確的齒距可以保證齒輪的傳動效率和運轉穩定性。在實際的齒輪加工中,需要充分考慮齒距的計算和修正,以確保齒輪的質量和性能。 文章內容來源于網絡,如有問題請和我聯系刪除!
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        什么是齒輪加工中的齒距?如何計算齒輪的齒距?
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        02/13/2023

        齒輪加工中的切削液到底起到什么作用?

        齒輪加工是指通過切削、磨削、滾切、鍛造等工藝將原始材料加工成齒輪的過程。在齒輪加工過程中,切削液被廣泛應用于切削工作中,起到冷卻、潤滑、清潔、防銹和排屑等多種作用。下面我們就來詳細介紹下切削液在齒輪加工過程中的作用。 首先,切削液在齒輪加工中起到冷卻的作用。在齒輪加工過程中,由于高速負荷的切削作用,會產生大量的摩擦熱,使刀具、工件、夾具等部位溫度升高,如果不及時冷卻,會導致零件變形或工具磨損加快。切削液的冷卻性能通過吸取摩擦熱量并帶走,有效降低了工作溫度,減緩了刀具和工件的熱變形,提高了切削加工的精度和質量。 其次,切削液在齒輪加工中起到潤滑的作用。在齒輪加工過程中,刀具和工件之間會發生摩擦,如果沒有潤滑劑的存在,會導致摩擦系數增大,進而增加機械能的損耗,降低切削效率。切削液能有效地減小刀具與工件表面的接觸摩擦,降低摩擦系數,減少磨損和熱量的產生,從而減小刀具的磨損率,延長工具壽命。 第三,切削液在齒輪加工中起到清潔的作用。在齒輪加工過程中,金屬切屑、油渣、砂粒等雜質會產生,如果沒有及時清除,會影響切削的質量和效果。切削液具有良好的清潔性,能夠迅速沖洗切削區域,將金屬切屑和雜質帶走,保持切削區域的清潔,避免堵塞和積聚。 第四,切削液在齒輪加工中起到防銹的作用。由于切削液具有潤滑性和降溫性,可以保護工具和工件表面,防止氧化和腐蝕的產生,延長刀具和工件的使用壽命,提高加工質量。尤其對于一些低碳鋼、不銹鋼等容易生銹的材料,在加工過程中使用切削液,能夠有效地防止材料表面產生氧化物,降低因氧化產物堆積而引起的不良加工現象。 然后,切削液在齒輪加工中起到排屑的作用。在齒輪切削過程中,切屑是不可避免的產物,如果切屑不能及時排出加工區域,會堵塞刀具和工件之間的間隙,影響切削效果。切削液能夠將切屑沖刷帶走,保持加工區域的干凈,降低切削過程中的摩擦阻力,提高加工的效率和質量。 文章內容來源于網絡,如有問題請和我聯系刪除! ?
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